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A aberração cromática é muito comum na indústria de impressão de cartões e está diretamente relacionada ao efeito de impressão. As pessoas acham bom e ruim, confortável e desconfortável.

Esses clientes têm requisitos rigorosos de cor ao fazer caixas de produtos de grandes marcas, como Wahaha, Mengniu, Hisense, Haier e Midea, porque isso afeta diretamente a influência da marca e as vendas de produtos. Imagine que se a aparência da caixa não é boa, dá a impressão que o produto não é bom, E o volume de vendas será naturalmente reduzido extremamente. A razão pela qual muitas fábricas da caixa não podem obter estas ordens do cliente é basicamente devido à diferença da cor.

Então onde devemos controlar a diferença de cor?

Controle da amostra da cor e do cartão da cor

A fonte da cor impressa é a amostra de cor fornecida pelo cliente. Se a amostra de cor for imprecisa, a unidade de produção não pode garantir que a cor impressa seja consistente com o cliente. Depois que a unidade de produção toma a amostra da cor do cliente, deve comparar a impressão e a prova com a amostra da cor, E determine a cor da impressão ao mesmo tempo com o cliente, e defina os limites superior e inferior da cor da impressão. Depois que a amostra da cor é formulada, o fabricante mantê-la-á restritamente por uma pessoa especial. A paleta de cores e o cartão de cores são substituídos a cada três meses para obter matiz, nome e saturação.

Isso é propício para a consistência da cor entre clientes e fabricantes, os fabricantes podem obter requisitos precisos de cores de impressão e podem realizar um controle razoável dentro da faixa de cores.

Controle da tinta

No processo de impressão real, as duas características da viscosidade da tinta e do valor do pH precisam ser controladas. Confirme a viscosidade e o valor de PH da tinta durante a prova. Depois que o cliente confirma, a viscosidade, o valor do pH e a finura da tinta de prova serão refeitos e instalados para inspeção e execução; ao mesmo tempo, O superior agitará a tinta primeiro e instalará a bomba de tinta no sistema de fornecimento de tinta; se a tinta não for agitada por um longo tempo, a resina na tinta irá precipitar e, uma vez que assente, a cor da tinta escurecerá. Portanto, Aumentar a bomba de tinta de agitação é propício para o controle da viscosidade da tinta.

O controle da tinta encontra-se na gravação de dados. O valor dos dados é usado para controlar a cor da tinta. Ao mesmo tempo, a bomba de mistura de tinta é usada para controlar a viscosidade da tinta, de modo que a resina na tinta flua, Qual pode melhorar a fluidez da tinta. Esta é uma das condições necessárias para a cor consistente.

Controle de velocidade da máquina

A velocidade da máquina de impressão é um ponto muito crítico. Por exemplo, haverá uma grande lacuna entre as cores de impressão de 70 folhas/min e 180 folhas/min. Como os rolos de borracha da máquina de impressão têm velocidades médias e altas, a vibração do equipamento também é diferente; A vibração do equipamento traz a quantidade de tinta entre os rolos de borracha, e a cor escurece quando a quantidade de tinta é tocada.

Portanto, a diferença de velocidade entre a máquina de impressão e a velocidade normal de produção não será muito grande. Para manter a velocidade de impressão no processo de produção, é necessário manter uma velocidade uniforme.

Impressão pressão controle

A fim conseguir a mesma cor do mesmo grupo de ordens, a pressão de impressão é igualmente um fator importante que precise de ser controlado. Porque a pressão de impressão é demasiado grande ou demasiado pequena, igualmente afeta diretamente a mudança da cor de impressão. A pressão de impressão desta máquina inclui dois aspectos, Uma é a pressão de contato entre o rolo anilox e a placa de impressão e a outra é a pressão de impressão entre a placa de impressão e o papelão. Portanto, para controlar a consistência da cor da impressão, uma pressão de impressão estável e uniforme é mantida durante o processo de impressão.

A influência da pressão de impressão na cor não é o principal motivo. A pressão de impressão tem as características de afetar indiretamente a cor da impressão, portanto, o controle da pressão de impressão deve ser mais leve.

Verifique se o rolo do anilox está limpo

Além dos 4 pontos acima, certifique-se de limpar os rolos anilox de cada unidade de impressão antes de imprimir. Porque se a malha do rolo anilox estiver entupida, isso afetará a uniformidade da transferência de tinta e a cor dos gráficos e do texto impressos será desigual.

O enredo do rolo anilox é muito importante. Se a malha estiver bloqueada, a quantidade de tinta espirituosa será reduzida diretamente, a cor impressa será mais clara e a saturação de cor impressa não será alta o suficiente. Portanto, o rolo anilox da máquina de impressão deve ser limpo regularmente. teste.

A impressão da caixa, contanto que os pontos acima forem conseguidos, a diferença da cor pode basicamente ser controlada dentro da escala permissível.